蒸发器的操作条件有哪些?一般情况下,提高加热蒸汽的压力(温度),由于温度差的增加,可提高蒸发能力。但随着温度的升高(压力增大),设备的强度要求也提高。同时,被蒸发溶液的高允许温度也限制生产能力的提高,超过这一温度,物料就会变质而被破坏。例如蔗糖溶液,为了防止高温下的分解或焦化,其蒸发温度一般不能超过127C。在黑液蒸发中,由于纸浆黑液随着温度的升高,在管壁上结垢程度增大,一般加热蒸汽温度不能超过140C。因此,蒸发操作可以在低于大允许温度的温度范围内进行,可以采用加压蒸发、常压蒸发或真空蒸发。通常,蒸发所用的加热蒸汽常利用蒸汽机、透平机的废气。糖厂中蒸汽机的废气压力约为150~ 170kPa,透平机则为300 ~ 400kPa。所以,常用的加热蒸汽压力(表压)为150~ 200kPa。蒸发烧碱溶液时一般采用250~400kPa的蒸汽压力。通过低温蒸发器设备浓缩减量废液,可以减少企业废液处理的成本。碱性废水蒸发器厂商
染料废水蒸发器设计时的考虑因素:1、尽可能提高冷凝和沸腾给热系数。减缓设备加热面上污垢的生产速率,以确保设备具有较大传热系数;2、根据溶液的特性进行选材设计。如物料的粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等。3、根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。4、根据蒸发器设计软件,计算各效溶剂蒸发量及传热面积,换热器、分离器等设备的大小、以及离心泵的选择、预热器的选择等。5、根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。含油废液蒸馏机制造商一套完整的蒸馏设备主要包括进料系统、蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。
蒸馏设备的作用:1、分离浓缩作用:酒醅蒸馏主要是提取酒精及香味物质,并蒸入一定量的水,也混入一些微量物质,与此同时还排出了由固形物高沸点物质与水等组成的酒糟。另外,从气相排出一些低沸点杂质,如二氧化碳、酒、硫化氢、游离氨等。在分离的同时对酒精及香味成分也起到了浓缩的作用。酿酒设备将酒醅中4%~6%的乙醇浓缩到50%~70%,其他物质也增加了浓度,从而使白酒保持应有的乙醇含量并具有特殊的芳香气味。2、杀菌作用:固态发酵明显的特点就是酒醅循环发酵,蒸馏过程中杀死了酒醅中的微生物,消灭了酒醅中的杂茵,为下一步正常发酵创造了有利条件。
低温蒸馏设备不用配置入料泵,利用蒸发室的空气压力将物料吸入蒸发室,根据强制循环泵将物料循环系统做汽化,然后至热交换器上,物料中水份被蒸发。根据蒸发室液位仪传感器全自动补料,浓度值做到规定后做为提取液排出来低温蒸发系统。低温蒸馏设备产品特点:1、低温蒸馏设备以电为关键能源,大幅度减少了生蒸气的费用,总耗能低、运作花费低。2、机器设备紧凑型,占地面积室内空间小,不用循环水系统,公共工程项目配套设施少。3、能够在40℃以下蒸发而不用制冷设备,非常合适于热敏性物料。4、原材料温度系统对耗能危害十分有限,原材料温度高,则产水温度高。5、运作稳定,自动化技术水平高,运用普遍。低温蒸馏设备工艺简单,实用性强,具有良好的部分负荷运转特性。蒸馏设备工作原理是置于设备内的轴流泵将料液自底部吸入,经循环管上提至真空室。
电镀废液蒸发机的工作原理。料液在加热器的管内被加热至沸点后,部分水汽化,使热能转换为向上运动的动能;同时由于加热管内汽液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差,在膨胀动能和重度差的诱导下,产生了料液的自然循环(料液在加热管内的循环速度小于1m/s),料液受热量愈多,沸腾愈好,其循环速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸发,其料液的蒸发温度可以控制在某种程度上50℃以下。蒸发出的二次蒸汽经丝网除沫器和捕液器捕集后,被水力喷射泵的喷水冷凝后带走。蒸发罐内的料液经离心旋转后,沿外循环管回到加热器的下部,进行再循环加热蒸发,如此循环加热蒸发(约15-20分钟),当达到要求的浓度时,开始连续出料,与此同时也连续进料,从而构成连续的真空浓缩操作。废水低温蒸馏设备是指由多个蒸发器相互串联组成,采用低温模式,加热蒸汽。含油废液低温蒸馏设备价钱
电镀废液蒸发机操作简单:单人操作,电动控制也可自动控制。碱性废水蒸发器厂商
蒸发器结垢处理方法:传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。1、断开与蒸发器无关的其它系统。2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。碱性废水蒸发器厂商
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